隔膜压滤机的过滤原理

　　隔膜压滤机的过滤原理分为四个步骤：进料，过滤，挤压，吹扫和滤饼卸料。我们来分别了解一下吧：
　　1.进料
　　冷却和结晶后，将要从结晶罐中分离出来的棕榈油浆液泵入滤板的入口。 油浆充满过滤室。 为了确保油浆可以充满滤板之间的空腔并形成均匀的滤饼，此步骤首先需要关闭滤板下部的出口阀，并观察上部的液体溢油。 通过窥镜将滤板的一部分打开以打开下部出口阀。 通常在自动化工厂的条件下，可以通过设置阀门的延迟打开来实现此功能。
　　2.筛选
　　加料完成后，与液态油有关的阀打开并进入过滤阶段。 滤布在过滤过程中保留固相。 过滤时间的长度随油浆中的固体含量而变化。 过滤阶段的结束取决于入口压力达到一定值（通常小于或等于0.25Mpa）。 进料和过滤速度不应太快。 通过进料泵的变频控制，压力变化应逐步增加。 否则，油会擦拭滤板的滤布，形成大量静电并损坏滤板。
　　3.挤压
　　过滤器进料泵停止时，进入挤压阶段。 将挤出的材料输入到膜板中，膜板膨胀并挤压滤饼，并且将滤液与滤饼分离。 挤出物料进料时，速度不要太快，便于排出隔膜中的空气，并避免隔膜局部压缩变形。 挤出材料的进料速度也应逐步提高，并且应设置“保持”时间，以使液体油从滤饼中分离出来。 挤出阶段以达到一定的压力设定值而结束，通常的干式分馏过程通常设定为约0.8MPa。
　　4.吹扫和卸载蛋糕
　　挤出完成后，停止挤出材料的进料，并且当压力逐渐释放到约0.3Mpa时，开始进油管线和液态油管线的吹扫。 进油管路中的油没有经过过滤和挤压，将被压缩空气吹回原油罐。 液态油管道中的油是成品，被吹到液态油箱中。 吹扫后，压力将继续释放。 当达到0Mpa时，箱式隔膜压滤机会提醒打开滤饼并开始排出。 随着滤板的打开，固相硬脂精落入下方的硬脂精罐中。